在生（shēng）產過程中，由於螺旋板式熱交換器的管板受水分衝刷、氣蝕和微量化學（xué）介質的腐（fǔ）蝕，管板焊縫處經常出現滲漏，導致（zhì）水和化工材料出現混（hún）合（hé），生產（chǎn）工藝溫度難以控製，致（zhì）使生成其它（tā）產品，嚴（yán）重影響產品質量，降低產品等級。
       冷凝器管（guǎn）板（bǎn）焊縫滲漏後，企業通常利（lì）用（yòng）傳統補焊的方法進行修複，管板內部易（yì）產生內（nèi）應力，且難以消除，致使其它換熱器出現滲漏，企業通過打壓（yā），檢驗設備（bèi）修複情況，反複補焊、實驗（yàn），2～4人需要幾天時間才能修複（fù）完成，使用幾個月（yuè）後（hòu）管板焊縫再次出（chū）現腐蝕，給企業帶來人力、物力、財力的浪費，生產成本的增加。通過（guò）高分（fèn）子（zǐ）複合材料的耐（nài）腐蝕性和抗衝刷性，通過提前對新熱交換器的保護，這樣不僅有效治理（lǐ）了新的（de）螺旋板式熱交換器存在的焊縫和砂（shā）眼問題，更避免了使用（yòng）後化學（xué）物質腐蝕熱交換器金屬表（biǎo）麵和焊接點，在以後的定期維修時，也可以塗抹高分子複合材料來保護裸露（lù）的金屬；即使使用後出現了滲漏現象，也可以（yǐ）通過技術及時修複，避免了長時間（jiān）的堆焊維修影響生產。
       正是由於此種精細化的管理，才（cái）使得螺旋板式熱交（jiāo）換器滲漏問題出現的（de）概率大大降低（dī），不（bú）僅降低了熱交換器設備的采購成本，更保證（zhèng）了產（chǎn）品質（zhì）量（liàng）、生（shēng）產時間，提高了產品（pǐn）競爭力。