螺旋板換熱（rè）器（qì）操作時（shí），其相（xiàng）鄰兩（liǎng）通道的壓力往往是不相同的，兩側（cè）的壓（yā）力差就是作用在螺旋板上的載荷。當螺旋板的曲率半徑（jìng）遠大於定距柱的間距（jù）時，計算螺旋板的應力與（yǔ）位移問題就簡化成一個有一係列點支撐的板的（de）彎曲問（wèn）題，再根據螺旋板的特點加以修正得出（chū）其強度和剛度計算公式。
       （1）螺旋板：螺旋板同時受到（dào）內壓和外壓（yā）的作用，需要考慮其內壓強度問題及外壓穩定性問題。有定距柱支撐的螺（luó）旋板在凸麵受（shòu）壓的情況下，當達到（dào）臨（lín）界壓力時，螺旋（xuán）板將喪失穩定性。螺旋板失穩將產生如下（xià）不良後（hòu）果：螺旋（xuán）板通道局部變窄，甚至堵塞，阻力急劇上升；在內、外壓反複作用下，螺旋板產生裂縫；螺旋板失穩的大變形波及換熱器端部，使端麵密封失效。螺（luó）旋板校核時的計（jì）算壓力應取條件最苛刻的工況，即可能（néng）出現的最大壓差，除（chú）非能保證設備在整個過程中兩通道的壓差不大於一定數值，也可（kě）以將該數值作為計算壓（yā）力。
       （2）定（dìng）距柱（zhù）：可用定距（jù）泡代（dài）替定距柱，使用定（dìng）距泡將使應力集中減（jiǎn）小，應力分布較為均勻，其缺點是繞度較大（dà）、剛度較差。
       （3）內圈板（bǎn）與支撐環：一般內圈（quān）板（bǎn）厚（hòu）度應不小於螺旋板厚度（dù），必要時可以采用過渡段加厚的型式。內圈板受內壓（yā）和外壓的作用，校核外壓時（shí）應考慮支撐環的慣性矩是否滿足最（zuì）小慣性矩要求從而起到加強作用減小計算外壓長度。
       螺旋板式換熱器的製造工序過程大致如下：放樣、下（xià）料-拚接-無損檢測-焊定距柱-卷製螺旋體-焊接螺旋通道-裝（zhuāng）配-金加工-總裝-壓力試驗-後處理-成品出（chū）廠。
       在製造過程中，有以下幾點值得（dé）注意：
       （1）螺旋板：螺旋板板麵的缺陷如硬折波紋、鐮刀彎，以及下料的（de）板邊（國內一般是氣割）質量對對螺旋（xuán）體的卷製（zhì）有較大影響（xiǎng）。拚（pīn）板的對接焊縫應進行100%射線或超聲檢測，且必須采用全焊透結構，對（duì）接焊縫（féng）的餘高應及時磨平，防止板麵翹曲及使用中的應力腐蝕。
       （2）定距柱：定距柱一端應有（yǒu）1~2X45°的倒角很重要，因為定距柱（zhù）數量很多且（qiě）螺旋板板麵（miàn）不可能（néng）完全平整，定（dìng）距柱與螺旋板點焊時（shí）難免有少數定距（jù）柱發生歪（wāi）斜（xié），其周邊若沒（méi）有倒角，很容易割傷螺旋板；定距（jù）柱高度偏差應為正偏差0~0.3mm，因為如果定距柱（zhù）加（jiā）工有負偏差存在，螺旋體卷製成形時，定距柱與螺旋（xuán）體之間不能切實貼合，甚至有成排的定距（jù）柱沒有支撐螺旋（xuán）板，削弱了定（dìng）距柱增強螺旋體（tǐ）強度和剛度的作用；由於（yú）螺旋板較薄，定距柱與螺旋板點焊時應特別注意控製焊接（jiē）質量，保證螺旋體卷製時不脫落，要（yào）注意引弧和收弧時不要造成板麵咬肉現象發生，且定距柱點焊完（wán）畢後一定要仔細檢查缺陷，及時補救，以免造成（chéng）設備完（wán）工後泄漏維修帶來的麻煩（fán）。
       （3）圓鋼：螺旋板式換熱器端麵（miàn）密封用（yòng）圓鋼一般都是幾根圓鋼銜接來填充一個螺旋通道，圓鋼（gāng）硬折處應校直（zhí），表麵的浮鏽應清除；圓鋼直徑大於14mm時，其剛性較大，螺旋體卷製過程中內圈與胎膜貼合不好（hǎo），此（cǐ）時圓鋼始端的退火長度以大於500mm為宜；圓鋼也可用板條替代。
       （4）中心隔板：中心隔板的尺寸小了會影響與螺旋板的焊接質量，大了會增（zēng）大介質流動的局部阻力，其寬度的允許偏差應嚴格控製，一般（bān）0-1mm；中心隔板與螺旋板的連接處是螺旋（xuán）板式換熱器的重（chóng）要安全隱患（huàn），無法（fǎ）返修，因此一定要控製好其焊接質量，為了消（xiāo）除加載和卸載的周期性作用對焊縫的損壞，可采（cǎi）用改進型的中心隔板結構（5）支撐環：支撐環與內圈板（中心管）的緊密貼合，起到加強內圈板強度與剛（gāng）度（dù）的作用，為了保證它們之間的貼合，支撐環（huán）半徑最好根據內圈板（中心管（guǎn））的實測內徑製作，有（yǒu）條件時應將支撐環與內圈板完（wán）全焊牢。