螺旋板式換熱器是一（yī）種新型換熱器，是由兩張平行（háng）的薄（báo）鋼板焊接在一塊分（fèn）隔板（中心隔板）上，並卷製成一對（duì）互相（xiàng）隔開的螺旋形流（liú）道。兩板（bǎn）之（zhī）間焊（hàn）有定距柱以維持流道的問距，同時也增強螺旋板的剛（gāng）度。螺旋板的兩端焊有蓋板，兩端麵（miàn）及螺旋板上設有冷、熱流體進、出口（kǒu）接管。冷、熱流體分別在兩個螺旋形（xíng）流道中流動，通過螺旋板進行熱（rè）量交換。
       螺旋（xuán）板式換熱器的直徑一般在1.6m以（yǐ）內，板寬為200～1200mm，極厚為2～4mm，兩板間距為5～25mm。常（cháng）用材（cái）料（liào）為碳鋼或不鏽鋼。螺旋板式換熱器的（de）主要優點是結構緊湊，單（dān）位體積所提供的傳熱麵積大（約為列管式換熱器的三倍）；流體允許有較高的流速（液體可達2m/s，氣體可達20m/s），湍流程度大，傳熱係數較（jiào）大（約（yuē）為列管換熱器的1～2倍）；可（kě）實現純逆流操作；不易結垢，不易堵（dǔ）塞（sāi）。其主要缺點是操作壓力和溫度不宜太高（gāo），流體流動阻力較大（dà），不（bú）易檢修，且對焊（hàn）接質量要求很高。故一般操作壓力低（dī）於2Okgf/cm2，溫度在300～400℃以下。
       板式換熱器是由一組矩形金（jīn）屬薄（báo）板平行排列、相鄰板之間襯以墊片（piàn）並（bìng）用框架夾緊組（zǔ）裝而成。板片四（sì）角開有圓孔，形成流體通道，冷、熱流體分別在同一板片兩側（cè）流（liú）過，通過板片（piàn）進行換熱（rè）。為（wéi）其組（zǔ）裝流。板片厚度為0.5～3mm，通常壓製成各種波紋形狀。
       板式換熱器的主特點:結構緊湊，單位體積設備提供的傳熱麵積大（dà），約（yuē）為250～1000m2/m3，而列管式換熱器隻有40～150m2/m3；傳熱係數高，對低粘度液體傳熱，傳熱係（xì）數可達1500～4700W/（m2.℃），最高可（kě）達7000W/（m2.℃），操（cāo）作靈活，適應性大，可以根據需要增減板數以調整傳熱麵積（jī），加工製造容易、檢修清洗方便、熱損失少。其主（zhǔ）要缺點是:因受到板（bǎn）片剛度、墊片種類及溝槽結構的限製，允許的操作壓力（lì）較（jiào）低；因受墊片材質的限製，操作溫度（dù）不能太高，對（duì）合成（chéng）橡膠墊片，操（cāo）作溫度不超過130℃，對壓縮石棉墊片也應低於250℃；因板間距小，流道（dào）截麵小，流（liú）速不能過大，所以處理量較小，不易密封，易泄漏，易（yì）於堵（dǔ）塞。
       螺旋（xuán）板換熱器（qì）的性能（néng）類似於板（bǎn）式換熱器（qì）。但也有其獨（dú）特之處（chù），其主要優點為：
       1、傳熱效率高。螺旋板（bǎn）換熱器內（nèi）介質螺旋型流動的離心力能增強湍流。據實驗，當Re=1400～1800時就能形成（chéng）湍流，且因流（liú）阻較管殼式小而使流速可以提高，結果使傳熱係數K可提高至2.5倍。此外（wài），全逆流螺旋（xuán）板換熱器的傳熱平均溫差最大，這有助於提高傳熱效率（lǜ）。
       2、結構緊湊，不用管材。由於板型傳熱麵的（de）麵積大，單位體積傳（chuán）熱麵可達44-100m2/m3，約為管殼式換熱器的2～3倍（bèi），加之傳熱係數和平均溫差都大，這就必然導致結構的緊湊和輕巧。
       3、不易汙塞。由於單流道、高流速、汙垢不（bú）易沉積，一旦有所沉積使流道截麵減小隨（suí）即導致流速增高，從而加（jiā）強了對汙塞物的（de）衝刷作用。這種“自潔”作用，管殼式換熱器是沒有的。據統計顯示，螺（luó）旋板汙塞的速率隻及管（guǎn）殼式的十分之一。
       4、能有效利用低溫熱源，精密控製溫度（dù）。由開雙螺旋流道能較完全地形成逆流傳熱且流道較長，有（yǒu）助於降低換熱器設計所允許的（兩種介質之間（jiān））有利於連續（xù）均勻地換熱或升降溫度（dù）。源（如地下熱（rè）源）或精密控製介質溫度提供了有利條件（jiàn），從經驗數據知道，板（bǎn）式和螺（luó）旋板換熱器的介質溫差是（shì）最低的。5、流阻較小。試驗（yàn）表明，與同樣條件的管殼式換熱器相比，螺旋板換熱器的流阻較小。