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螺旋(xuán)板熱交換器在製糖業的運用
  螺(luó)旋板熱交換(huàn)器在許多工業中現已用得很遍及。在(zài)歐美、南非和印度的不少亦用它在清(qīng)汁加熱(rè)、滲出法的(de)稀汁加熱、糖漿糖蜜入罐前的加熱,以及結尾糖蜜的冷卻(入廢蜜罐之前),作用傑出,有些並試用於混合汁加熱。下麵列出一些運用(yòng)較好的實例。
  1、用於清汁加熱
  南非的Dalton運用瑞典製作的螺旋板換(huàn)熱器,用板片44件,每件加熱(rè)麵積0.79m2。清汁(zhī)流量130t/h,從92℃加熱至104℃,運用的廢汽的飽滿溫度為111℃,傳熱係數為3400W /m2.K,清汁經過換熱器的壓力降(jiàng)為76kPa;運用(yòng)時(shí)蒸汽閥(fá)未全開,即實踐運用的溫差還較小,傳熱係數還更高。清汁加熱器接連(lián)運轉5周後翻開,內有一些淤泥堆積,板麵上有黑色薄膜,很易(yì)用水衝去。
  德國,甜菜汁量600t/h,清汁入(rù)蒸騰罐前用(yòng)4台螺(luó)旋板換熱器分4級加熱,別離運用1~4效蒸騰罐的汁汽為熱(rè)源,每級加(jiā)熱到達(dá)的溫度僅(jǐn)比汁汽溫度低3℃,結尾到(dào)達127℃。
  廣州華裔(碳酸法)在80年代運用了一台瑞典製的螺旋板換熱器(qì)於(yú)清汁加熱,板片麵積0.79m2,裝板50件,有用加熱麵積37.9m2。運用榜首效汁汽,清(qīng)汁量為117t/h,入汁溫度68.7℃,出汁溫(wēn)度 100.7℃,溫升32℃,入汽(qì)溫(wēn)度114.2℃,排水(shuǐ)溫度108.4℃,傳熱係數K值為4010W/m2.K,清(qīng)汁經過換熱器的(de)壓力降為36kPa。它的排水溫度(dù)比進汽溫度低約6℃,器內略有積水。如排水疏通,K值還會高一(yī)些。該設備接連運用十多天後拆開查看,絕大有些板片外表仍潤滑如新。有很少的塵垢,能夠用軟布抹去(亞硫酸法)運用了一台(tái)國產的螺旋板換(huàn)熱器,板片麵積1.07m2,用作清汁的第三級(jí)加熱。蔗汁(zhī)量平均為254t/h,運用廢汽的溫度為129~130℃,加熱前汁溫106~108℃,加熱後120~126℃,傳熱係數為2400~3900 W/m2.K。
  另一亞硫酸法用(yòng)一台國產的螺旋板換熱器,板(bǎn)片麵積(jī)0.36m2,裝90片(piàn),有用傳熱麵積(jī)31.68m2,用榜首效汁(zhī)汽加熱(rè)清汁,七天實(shí)測數據平均為:清汁流量37.2t/h,入(rù)汁溫度76℃,出汁溫度107℃,溫升31℃,入汽溫度113℃,汽凝(níng)水溫度112.5℃,傳熱係數(shù)為2300W/m2.K。運用十多天後拆(chāi)開查看, 板片外表有很少堆積物,可用水和軟刷洗掉。
  用螺旋板換熱器(qì)加熱(rè)清汁的傳熱功能比管式的高一倍以上,因而所用的傳熱麵積能(néng)夠削減一半或以上。此處以運用榜首效汁汽較好,有必(bì)定(dìng)的節能(néng)作用(比用廢汽加熱)。在換熱器功(gōng)能傑出、並緊靠蒸騰罐的狀況下,用汁汽加熱可使清汁溫度(dù)挨近汁(zhī)汽溫度,隻低3~5℃,基本上能習慣蒸騰的需求。用汁汽加熱還能夠避免(miǎn)因蒸汽溫度過高(gāo)導致糖汁焦化(huà),國內有些(xiē)運用廢汽, 曾有廠因操作不小心而發(fā)作嚴峻焦化,焦化物很難鏟除。
  2、用於混合汁加熱
  南非Dalton用螺旋板換熱器加熱混合汁,用(yòng)瑞典產50件板片。運(yùn)用(yòng)兩個月(yuè),每星期清洗一次,蔗汁(zhī)流量103~130t/h,從72~76℃加熱到 94~97℃,運用廢汽的飽滿溫度為109~111℃, 傳熱係數為2900~3380W/m2.K,蔗汁壓力降為0.05~0.1MPa。停機翻開時,內部有由泥沙和蔗糠堆積,板(bǎn)麵(miàn)上有薄層積垢,但少於管式加熱器,可用水衝刷和用刷刷去。每個作業班進行一次“反洗”,可將有些堆(duī)積物衝(chōng)走。但先將蔗汁中的纖維雜物用篩除掉。
  古巴試用(yòng)螺旋板換熱器(qì)加熱混合汁,換熱(rè)器裝34件板片,換熱麵積26m2,蔗汁在內(nèi)有些4程(chéng)活動(兩上兩下(xià)),進步蔗汁在板片間的流速以削減堆(duī)積。每運轉4小時將蔗汁反向活動, 反衝內部(bù)的堆積物。蔗汁流量約55t/h,運用第三效蒸騰罐(guàn)的汁(zhī)汽,溫度101~108℃,進入的蔗汁為60~68℃,初時可加熱到96℃,今後逐步下降,到(dào)第(dì)4天下降到約80℃,傳熱係數由開端的3200下降到第4天的1500,但仍遠遠高(gāo)於通常加熱器(後者用一天就要停用清洗)。經過換熱器(qì)的蔗汁壓力降,榜首天為0.15MPa,今後逐(zhú)步升高(gāo)到0.2MPa。盡管換熱器內逐步構成堆積物,但(dàn)仍可運用。
  關於混合汁這類富含較多固體懸浮物的物料,運用寬縫隙的螺旋板換熱器的作用較好。國外(wài)一個亞硫酸法,用這種換熱器和用第三效蒸騰汁汽加熱混合汁和(hé)硫熏汁,可接連運轉30天,所用的汁汽(qì)壓力很低,隻為(wéi)40kPa肯定壓,汽溫75℃。傳(chuán)熱係數到達2090~2440W/m2.K,它的加熱麵積比管式的小(xiǎo)一半以上。
  波蘭的兩個甜菜(日處置甜菜2000多噸),在90年代中期運用了(le)寬縫(féng)的螺旋板換熱器,運用煮糖罐的汁汽(溫度約60℃)來加熱滲出汁,由約30℃升溫到約50℃,隨後加灰並再用汽凝水(shuǐ)和第三效汁汽加熱到約88℃。運(yùn)轉狀況傑出,可接連運用一個榨季,停機後翻開用高壓水噴發可除掉板片外表上的悉數堆積物。它利(lì)用了很多的低溫熱源,使燃料耗費削減。
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