內漏處的修理：
       1、挖孔：在確定了內漏點的位置後，從螺旋（xuán）板熱交換器外層對應著漏點的地（dì）方，開始割孔，順序是由外向裏，一直割到有內漏點（diǎn）的那一層為止。割出的孔應為橢圓（yuán）形，且尺寸的大小是外層大（dà），向裏逐漸小，一般每（měi）層板上孔的大小相差40mm，如漏點位置較（jiào）深，在外層（céng）割出的孔應較大。
       2、清渣：在割（gē）完孔後，應對留在每層板上（shàng）的氧（yǎng）化渣認真進行（háng）清理，這是在對焊回補板時，回補板與每層螺旋板能否貼緊焊牢的關鍵，可（kě）用鏨子和修整模具用（yòng）的小手砂輪清理氧化渣，注意（yì）應盡量將清理的渣子（zǐ）清出，不讓其掉進設備內。
       3、配回補板：為保障修理的質量，從螺旋（xuán）板熱交換器上每層割下來的板料，不使用，重新配回補板，另配的回補板要用與螺旋板相同的材料和板厚，其（qí）周邊（biān）應比設備（bèi）上每（měi）層割出的孔分別大15mm-20mm，且（qiě）也為橢圓形，並做成和設備每（měi）層螺旋板弧度（dù）相一致的弧形。
       4、焊內漏點和回補板：
       1)焊內漏點（diǎn）時要仔（zǎi）細檢查（chá）漏點是裂縫（féng）還是砂眼，有需要時可用手砂輪對漏處進行清理，磨出（chū）溝槽，以保障焊接質（zhì）量。
       2)焊補時采（cǎi）用J422焊（hàn）條（tiáo），焊條直徑是3.2mm，電流控製在100-120A之間，先焊漏點再焊每層回補板，順序從（cóng）裏（lǐ）向外逐層焊接。
       3)橢圓形回（huí）補板是緊貼在螺旋板（bǎn）熱交換器的內弧麵來進行焊接的，其目的（de）是“方便操作，保障焊接（jiē）質量（liàng）”。
       4)為使橢圓形回補（bǔ）板順利裝（zhuāng）進（jìn）設備內，可（kě）在回補板上焊上一截圓鋼，點焊好橢圓形回（huí）補板後，再將其去掉。
       5)每層回補板之間還（hái）焊有短圓鋼撐（chēng），(主要是為了增加橢圓形（xíng）回補板相互的剛度)。每（měi）層回補板上焊短圓鋼撐的數量（liàng）由（yóu）回補板的大小而定，一般（bān）在靠外稍大的幾層回補板上焊23個（gè），靠內層的回補板上焊1~2個。
       6)外層鋼板因有δ12mm厚，所以可將原割（gē）下的鋼板直接裝在原位置對齊焊接便可。
       7)在焊（hàn）接中應做到（dào），焊完每（měi）層橢圓（yuán）形回補板（bǎn）後，應仔細檢查焊接位置，如有砂眼要（yào）進行補焊，保障其每層的焊（hàn）接質量。